조 크러셔일반적으로 생산 라인의 첫 번째 브레이크로 사용되며 그 출력은 전체 생산 라인의 출력에 직접적인 영향을 미칩니다.
1. 피드 크기를 엄격하게 제어
조 크러셔의 공급 포트의 설계 크기는 공급 포트 크기 = (1.1~1.25)*원료의 최대 입자 크기와 같은 공식을 갖습니다.
많은 생산 담당자는 이를 이해하지 못하고 항상 측정된 피드 입구 크기를 최대 피드 크기로 사용합니다.구멍이 막히기 쉽고 막힐 때마다 장비가 오랫동안 정상적으로 작동하지 않습니다.따라서 원료의 입자 크기를 엄격하게 제어하는 것은 조 크러셔의 정상적인 작동을 보장하기 위한 가장 중요한 전제 조건 중 하나입니다.
2. 급여량을 엄격히 조절한다.
많은 회사들이 불충분한 초기 피딩으로 인해 사일로에서 기술 변환을 수행했으며 이는 생산에 심각한 영향을 미쳤습니다.그러나 변신 후 사일로는 투입량을 제한하는 장치가 없어 과잉 투입이 발생한다.
조 크러셔의 작동 원리는 하프 리듬 작업이므로 너무 많은 재료를 넣으면 재료가 제 시간에 파손되지 않고 파손된 재료를 제 시간에 제거할 수 없어 재료 걸림이 발생합니다.따라서 재료 중단 및 과도한 공급은 조 크러셔의 생산 능력에 영향을 미칩니다.
3. 리듬 수유, 제어 수유
현재 선광 기업의 파쇄 부문은 주로 공급을 위해 엔드 슈트를 채택합니다.전체 공급 장비의 2/3 또는 전체가 창고 외부에 노출됩니다.공급 포트의 원격성으로 인해 공급 장비는 진동 슈트로 완전히 전환됩니다.이송 속도가 느리고 마모가 심합니다.광부에게 가장 좋은 공급 위치는 장비의 상단 1/3 이내여야 하지만 장비가 진동 능력을 잃거나 압력 하에서 운반 효과에 영향을 미치지 않도록 재료를 수직으로 공급하는 것은 엄격히 금지됩니다.
게시 시간: 2021년 11월 05일