콘 크러셔의 용량을 늘리는 방법

1. 단단한 쪽의 토출구 매개 변수를 변경하지 않고 유지하십시오.
모래 및 자갈 제품의 출력, 품질 및 생산 라인 부하를 안정화하기 위해 가장 먼저 확인해야 할 것은 콘 크러셔의 단단한 면에 있는 배출 포트의 매개변수가 변경되지 않고 유지된다는 것입니다. 제품의 입자 크기가 증가하여 전체 생산 라인 시스템과 최종 생산량에 영향을 미칩니다.
2. "풀 캐비티"를 계속 실행하십시오.
콘 크러셔가 불안정한 공급과 같은 요인으로 인해 "기아" 및 "포화"되면 제품 입자 모양 및 제품 비율도 변동합니다.하프 캐비티에서 작동하는 콘 크러셔의 경우 그 제품은 눈금 및 니들 플레이크 모양 측면에서 이상적이지 않습니다.
3. 너무 적게 먹이지 않는다
소량의 원료만 공급한다고 해서 콘 크러셔의 부담이 줄어들지는 않습니다.반대로 너무 적은 원료는 제품 수율을 손상시키고 곡물 모양이 좋지 않을 뿐만 아니라 콘 크러셔의 베어링에 악영향을 미칩니다.
4. 피드 드롭 포인트는 콘 브레이커 입구의 중심점과 정렬되어야 합니다.
콘 크러셔 공급 포트 중앙의 공급 낙하 지점을 안내하기 위해 수직 디플렉터를 사용하는 것이 좋습니다.낙하점이 편심하면 파쇄 캐비티의 한쪽은 재료로 가득 차 있고 다른 쪽은 비어 있거나 재료가 적어 파쇄기 처리량 감소, 바늘 모양의 제품 증가 및 제품 입자 크기 초과와 같은 부작용이 발생합니다.
5. 균일한 수유 보장
먹이를 줄 때 큰 직경의 돌이 한쪽에 집중되고 작은 직경의 돌이 다른쪽에 집중되는 상황을 피하여 돌이 고르게 혼합되도록 해야 합니다.
6. 버퍼 사일로의 잔류 최소화 및 생산 라인의 효율성 향상
"생산의 적"으로서 콘 크러셔 버퍼 사일로 및 기타 관련 장비도 신중하게 배치해야 합니다.
7. 콘 크러셔의 3가지 설계 상한선을 정확하게 파악
콘 크러셔에는 세 가지 설계 상한이 있습니다: 처리량(용량)의 상한, 출력의 상한 및 파쇄력의 상한.
8. 파쇄기의 설계 상한치 내에서 작동이 보장됨
콘 크러셔의 작동이 파쇄력의 상한(조정 링 점프)을 초과하거나 정격 전력을 초과하는 경우 다음을 수행할 수 있습니다. " 작업."풀 캐비티" 작업의 장점은 분쇄 캐비티에 돌을 치는 과정이 있어 배출구가 약간 더 클 때 제품 입자 모양을 유지할 수 있다는 것입니다.
9. 적절한 크러셔 속도를 모니터링하고 확인하십시오.
10. 피드의 미세 재료 함량 제어
피드의 미세한 재료: 분쇄기에 들어가는 돌에서 입자 크기는 단단한 쪽의 배출구에 설정된 재료와 같거나 작습니다.경험에 따르면 2차 콘 크러셔의 경우 피드의 미세한 재료 함량이 25%를 초과해서는 안 됩니다.3차 콘 크러셔용 피드의 미세한 재료 함량은 10%를 초과해서는 안 됩니다.
11. 먹이는 높이가 너무 크지 않아야 합니다.
중소형 콘 크러셔의 경우 재료가 공급 장비에서 공급 포트로 떨어지는 데 적합한 최대 높이는 약 0.9m입니다.공급 높이가 너무 크면 석재가 고속으로 파쇄 공동으로 쉽게 "돌진"하여 파쇄기에 충격 부하가 발생하고 파쇄력 또는 전력이 설계 상한을 초과합니다.