콘 크러셔 라이너를 선택하는 방법은 무엇입니까?

콘 크러셔의 라이닝은 빈번한 강한 충격으로 인해 심각한 마모가 발생하기 쉽습니다.이는 제품 입자 크기의 불균일, 생산 효율 감소 및 에너지 소비 증가와 같은 문제로 이어질 수 있으므로 크러셔 라이너의 교체가 매우 중요합니다.

선택할 때콘 크러셔 라이너, 다음 세 가지 요소가 일반적으로 고려됩니다: 출력, 전력 소비 및 라이너의 내마모성.일반적으로 선택은 최대 공급 크기, 입자 크기의 변화, 공급 입자 크기의 분포, 재료의 경도 및 재료의 내마모성과 같은 원칙에 따라 이루어집니다.라이너가 길수록 전력 소비가 높아집니다.단단한 소재에는 짧은 라이닝을, 부드러운 소재에는 긴 라이닝을 선택하세요. 얇은 소재에는 짧은 라이닝을, 거친 소재에는 긴 라이닝을 선택하세요.일반적으로 닫힌 쪽의 토출구보다 작은 재료는 10%를 초과해서는 안됩니다.10%를 초과하면 소비 전력이 증가하고 제품 입자 크기가 플레이크가 됩니다.점성 재료의 수분 함량 증가는 재료의 처리량에 영향을 미칩니다.재료의 수분 함량에 관한 한 일반적으로 5%를 넘지 않습니다.표준 콘 크러셔는 75%~80%에 도달해야 하며 짧은 헤드 콘 크러셔는 80%~85%에 도달해야 합니다.

콘 크러셔 라이닝의 재료 현재 콘 크러셔 라이닝에 사용되는 재료는 고 망간강입니다.중국에 설치된 일부 콘 크러셔의 수명에 대한 조사 결과에 따르면 다양한 공장과 광산에서 사용되는 라이너의 수명이 매우 일정하지 않은 것으로 나타났습니다. 이는 다양한 광석 특성과 크러셔 부하의 차이로 인해 발생합니다.따라서 신뢰할 수 있는 분쇄기 장비 제조업체를 선택하는 것도 매우 중요합니다.생산 공정에 사용되는 재료는 국가 생산 표준을 충족하며 검사 및 마모를 견딜 수 있습니다.